SLS 3D printservice

Maak eenvoudig topkwaliteit onderdelen voor prototyping en productie met SLS 3D printen ofwel Selective Laser Sintering. Kies uit hoogwaardige materialen en een breed scala aan oppervlaktebehandelingen. Onze standaard levertijd is slechts drie werkdagen.

Directe prijsopgave voor SLS printen

Wat is SLS printen?

SLS staat voor Selective Laser Sintering, een industriële 3D printtechniek die uitermate geschikt is voor het produceren van onderdelen voor eindgebruik. Bij SLS worden kleine deeltjes polymeerpoeder door een laser gesinterd, zodat ze samensmelten en er laag voor laag een onderdeel wordt opgebouwd. Dankzij hun grote printbed kunnen SLS-machines functionele plastic onderdelen produceren met isotrope mechanische eigenschappen voor gedetailleerde prototypes of kleine productieseries onderdelen voor eindgebruik. SLS is een kostenefficiënte productiemethode die vaak door onze klanten wordt gekozen voor het produceren van de meest complexe onderdelen en onderdelen die veel aanpassingen vereisen.

Meer informatie over SLS 3D printen

Mogelijkheden van SLS

Maximaal formaat	Standaard levertijd	Maatnauwkeurigheid	Laagdikte	Minimale detailgrootte
395 x 500 x 395 mm	3 werkdagen	± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm	100 μm	0,5 mm of 0,8 mm

SLS-materialen

Bij SLS 3D printen worden sterke poedermaterialen gebruikt die ideaal zijn voor het produceren van functionele prototypes en kleine tot middelgrote volumes eindproducten.

Materiaal	Kleur	Resolutie	Treksterkte	Rek bij breuk	Warmte-vormvastheid	Toepassing
Nylon (PA 12)	Wit, zwart geverfd	100 μm	41-50 MPa	11-36%	146-180 °C	Prototypes, gedetailleerde en complexe onderdelen, volledig functionele modellen en eindproducten.
Glasgevuld nylon (PA 12)	Gebroken wit	100 μm	30-48 MPa	6,3-9,3%	152-179 °C	Behuizingen en houders, mallen, klemmen, gereedschap

Oppervlaktebehandelingen voor SLS

Verbeter de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van je SLS 3D geprinte onderdelen met deze nabewerkingsopties.

Zoals geprint

Doorgaans wit of steengrijs, glad oppervlak, poederstructuur, zonder zichtbare lagen.

Gekleurd (zwart)

Zwart gekleurd door onderdompeling in een warm kleurbad. De kleur dringt tot een diepte van ongeveer 0,5 mm in het materiaal en bedekt alle oppervlakken.

Close up image on SLS tumbled part in dyed black colour

Trommelen

De onderdelen worden in een trommel met kleine keramische chips geplaatst waardoor het oppervlak geleidelijk wordt gepolijst voor een afwerking die lijkt op spuitgietwerk.

SLS in vergelijking met andere 3D printtechnieken

	Materialen	Prijs	Maatnauwkeurigheid	Sterktes	Productievolume	Laagdikte	Min. elementgrootte
FDM	5	$	± 0,5% met een ondergrens van ± 0,5 mm	Voordelig, veel verschillende materialen	500 x 500 x 500 mm	100-300 μm	2,0 mm
Industriële FDM	6	$$$$	± 0.3% met een ondergrens van ± 0.3 mm	Goede herhaalbaarheid, hoogwaardige materialen	406 x 355 x 406 mm	100-330 μm	2,0 mm
Prototyping SLA	8	$$	± 0,5% met een ondergrens van ± 0,15 mm	Gladde oppervlakte-afwerking, fijne details	145 × 145 × 175 mm	50-100 μm	0,2 mm
Industriële SLA	3	$$$	± 0.2% met een ondergrens van ± 0.13 mm (± 0.005")	Gladde oppervlakte-afwerking, fijne details, groot printoppervlak	500 x 500 x 500 mm	50-100 μm	0,2 mm
SLS	2	$$	± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm	Ontwerpflexibiliteit, geen steunmateriaal nodig	395 x 500 x 395 mm	100 μm	0,5 mm
MJF	2	$$	± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm	Ontwerpflexibiliteit, geen steunmateriaal nodig	380 x 285 x 380 mm	80 μm	0,5 mm

Productienormen voor SLS 3D geprinte onderdelen

We produceren je custom onderdelen volgens strenge productienormen en zorgen ervoor dat alle onderdelen en processen voldoen aan de Protolabs Network Standaard. Bij elke bestelling ontvang je een inspectierapport dat onder meer een uitgebreide controle van deze vereisten omvat.

Na het printen worden de onderdelen geparelstraald en vervolgens met lucht gestraald om overtollig poeder te verwijderen van het oppervlak.
Met aanvullende nabewerkingen kan het uiterlijk van onderdelen verder worden verbeterd, zoals met kleuren, vapor smoothing (chemisch gladmaken) of trommelen.

Voor- en nadelen van SLS 3D printen

Voordelen

Er is geen ondersteunend materiaal nodig
Uitstekende laaghechting
Snelle printmethode voor functionele, duurzame prototypes of eindproducten
Materialen hebben goede mechanische eigenschappen

Nadelen

Niet-nabewerkte geprinte onderdelen voelen ruw aan door de poreuze structuur van het oppervlak
SLS-onderdelen zijn gevoelig voor krimp en kromtrekken, met name wanneer ze lang en dun zijn

Ontwerprichtlijnen voor SLS

De onderstaande tabel geeft een overzicht van de aanbevolen en technisch mogelijke waarden voor de meest voorkomende eigenschappen van SLS 3D geprinte onderdelen.

Lees meer over het maken van ontwerpen voor SLS 3D printen

Kenmerk	Aanbevolen grootte
Niet-ondersteunde wanden	1,0 mm
Ondersteunde wanden	0,8 mm
Minimale detailgrootte	0,8 mm
Minimale gatdiameter	1,0 mm
Bewegende onderdelen	0,5 mm
Speling voor montage	0,4 mm
Maximale wanddikte	20 mm