MJF 3D printservice

Profiteer van onze geavanceerde MJF (Multi Jet Fusion) mogelijkheden en laat hoogwaardige 3D geprinte onderdelen produceren voor functionele prototypes en tal van productietoepassingen. Protolabs Network biedt MJF prototyping services en schaalbare productie met keuze uit verschillende hoge kwaliteit afwerkingsopties.

Directe prijsopgave voor MJF

Wat is Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion (MJF) is een geavanceerde 3D printmethode voor het snel produceren van nauwkeurige, complexe en gedetailleerde onderdelen van poedervormige thermoplasten. MJF-onderdelen hebben een hoge treksterkte en resolutie, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor complexe industriële toepassingen. Deze relatief nieuwe, door HP ontwikkelde, 3D printtechnologie is perfect voor het produceren van functionele prototypes en productieonderdelen met isotrope mechanische eigenschappen. Dit maakt MJF 3D printen ideaal voor geometrisch complexe toepassingen en onderdelen waaraan strenge cosmetische en mechanische eisen worden gesteld.

Meer informatie over MJF 3D printen

MJF (Multi Jet Fusion) mogelijkheden

Maximaal formaat	Standaard levertijd	Maatnauwkeurigheid	Laagdikte	Minimale detailgrootte
380 x 285 x 380 mm	3 werkdagen	± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm	80 μm	0,5 mm

Bij MJF 3D printen worden sterke, veelzijdige materiaalsoorten gebruikt

Toonaangevende bedrijven in tal van sectoren gebruiken MJF voor industriële kwaliteit onderdelen

Materiaal	Kleur	Resolutie	Treksterkte	Rek bij breuk	Warmtevormvastheid	Toepassing
HP PA 12 (Nylon 12)	Grijs, zwart gekleurd	80 μm	48 MPa	15-20 %	95-175 °C	Functionele prototypes, complexe constructies, waterdichte toepassingen
Glasgevuld HP PA 12	Grijs	80 μm	30 MPa	6,5 %	121-173 °C	Behuizingen en houders, mallen, klemmen, constructiedelen, gereedschap

Oppervlaktebehandelingen voor MJF 3D printen

Een van de voordelen van MJF 3D printen is het fraaie uiterlijk van de oppervlakken, met name na nabewerking. De volgende oppervlaktebehandelingen zijn mogelijk voor MJF geprinte onderdelen.

Zoals geprint (grijs)

Grijze kleur, glad oppervlak, zonder zichtbare lagen, poedertextuur

Gekleurd (zwart)

Zwart gekleurd door onderdompeling in een warm kleurbad. De kleur dringt tot een diepte van ongeveer 0,5 mm door in alle oppervlakken.

Trommelen

De onderdelen worden in een trommel met keramische chips geplaatst voor een gepolijste afwerking die lijkt op spuitgietwerk.

Vapor Smoothing

Creates an even glossy finish across the outer layer of a part by exposing it to a solvent.

MJF in vergelijking met andere 3D printtechnieken

	Materialen	Prijs	Maatnauwkeurigheid	Sterktes	Productievolume	Laagdikte	Min. elementgrootte
FDM	5	$	± 0,5% met een ondergrens van ± 0,5 mm	Voordelig, veel verschillende materialen	500 x 500 x 500 mm	100-300 μm	2,0 mm
Industriële FDM	6	$$$$	± 0.3% met een ondergrens van ± 0.3 mm	Goede herhaalbaarheid, hoogwaardige materialen	406 x 355 x 406 mm	100-330 μm	2,0 mm
Prototyping SLA	8	$$	± 0,5% met een ondergrens van ± 0,15 mm	Gladde oppervlakte-afwerking, fijne details	145 × 145 × 175 mm	50-100 μm	0,2 mm
Industriële SLA	3	$$$	± 0.2% met een ondergrens van ± 0.13 mm (± 0.005")	Gladde oppervlakte-afwerking, fijne details, groot printoppervlak	500 x 500 x 500 mm	50-100 μm	0,2 mm
SLS	2	$$	± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm	Ontwerpflexibiliteit, geen steunmateriaal nodig	395 x 500 x 395 mm	100 μm	0,5 mm
MJF	2	$$	± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm	Ontwerpflexibiliteit, geen steunmateriaal nodig	380 x 285 x 380 mm	80 μm	0,5 mm

Wanneer kies je voor MJF 3D printen?

Protolabs Network hanteert strenge normen voor MJF 3D printen

We produceren jouw custom onderdelen volgens strenge productienormen en zorgen ervoor dat alle onderdelen en processen voldoen aan de Protolabs Network Standaard. Bij elke bestelling ontvang je een inspectierapport dat onder meer een uitgebreide controle van deze vereisten omvat.

Met parelstralen en luchtstralen worden achtergebleven poederresten verwijderd.
Er zijn verschillende nabewerkingen mogelijk om het uiterlijk van onderdelen verder te verbeteren. Denk bijvoorbeeld aan kleuren, vapor smoothing (chemisch gladmaken) en trommelen.

Voor- en nadelen van MJF 3D printen

Gedetailleerde afbeelding van MJF geprint onderdeel

Voordelen

MJF is uitermate geschikt voor het produceren van robuuste onderdelen, met maximale treksterktes van XY en Z 48 MPa/6.960 psi met de ASTM D638-methode.
MJF is ideaal voor het produceren van onderdelen met complexe mechanische eigenschappen in alle richtingen.
De krachtigere automatiseringsmogelijkheden van MJF betekenen dat er minder nabewerking nodig is.
MJF heeft een hogere bouwsnelheid in vergelijking met andere technologieën, zelfs bij grotere hoeveelheden onderdelen.

Nadelen

Printen met MJF staat garant voor hoge kwaliteit onderdelen, maar de productiekosten kunnen aanzienlijk hoger liggen dan bij andere technologieën.
Beperkte materiaalkeuze. Mogelijk breidt HP het aanbod in de toekomst uit.

Ontwerprichtlijnen voor MJF

Deze tabel geeft een overzicht van de aanbevolen en technisch mogelijke waarden voor de meest voorkomende kenmerken van MJF 3D geprinte onderdelen.

Meer informatie over het ontwerpen van onderdelen voor MJF 3D printen

Kenmerk	Aanbevolen grootte
Niet-ondersteunde wanden	1,0 mm
Ondersteunde wanden	0,7 mm
Minimale detailgrootte	0,25 mm
Minimale gatdiameter	1,0 mm
Bewegende onderdelen	0,5 mm
Speling voor montage	0,4 mm
Maximale wanddikte	20 mm