Usinage CNC
Fraisage (3, 4 et 5 axes complets), tournage et post-traitement
Plus de 50 métaux et plastiques et 10 finitions de surface
Tolérances jusqu’à ± 0,020 mm
Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables
Service de production de tôlerie en ligne
Votre service en ligne de découpe et de pliage de tôles. Téléchargez vos pièces, obtenez un devis instantané gratuit et envoyez vos pièces en production en moins de 5 minutes.
Obtenir un devis tôlerie instantané Tous vos téléchargements sont sécurisés et confidentiels.Nos capacités de tôlerie
Notre réseau de partenaires de fabrication vous permet d’accéder facilement aux services de tôlerie pour répondre à tous vos besoins.
Découpe au laser
Ce procédé de fabrication utilise un faisceau laser de grande puissance pour découper une feuille de matériau.
Épaisseur de la feuille autorisée : 1-6 mm (en fonction du matériau)
Pliage
Ce procédé de fabrication utilise des matrices pour produire une forme en U, en V ou en canal le long d’un axe droit dans des matériaux ductiles.
Épaisseur de tôle autorisée : 1-6 mm (en fonction du matériau)
Matériaux pour la tôlerie
Voici une liste de nos métaux standard disponibles pour les services de tôlerie. Si vous avez besoin d’un matériau personnalisé, veuillez contacter sales@hubs.com.
| Aluminium | 5052, 5754 |
| Acier inoxydable | 304, 316L |
| Acier doux | 1018 |
| Cuivre | C110 |
Tolérances pour la tôlerie
Le tableau ci-dessous résume les tolérances standard des pièces produites par les partenaires certifiés de Hubs Manufacturing.
| Fonctionnalité | Tolérance |
|---|---|
| Caractéristique de coupe | ± 0,2 mm |
| Angle de pliage | ± 1.0° |
| Courbure au bord | ± 0,254 mm |
Finitions de surface disponibles pour la tôlerie
Les finitions de surface sont appliquées après l’usinage et peuvent modifier l’aspect, la rugosité de surface, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.
Standard
Il s’agit de notre finition standard. Les pièces sont livrées telles qu’elles sont coupées et pliées, sans traitement supplémentaire. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation en toute sécurité.
Grenaillage
Les pièces sont microbillées avec des billes de verre, ce qui donne une texture granuleuse. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.
Brossage
Les pièces sont brossées manuellement avec de la grenaille #180 après avoir été coupées et pliées. Les bords tranchants sont cassés et ébavurés pour une manipulation sûre. Ce procédé est déal pour réduire la rugosité de la surface d’une pièce.
Brossage + Anodisation type II
Les pièces sont plongées dans un bain d’anodisation (type II) après un brossage manuel. Idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation en toute sécurité.
Grenaillage + Anodisation type II
Les pièces sont plongées dans un bain d’anodisation (type II) après le microbillage. Ce procédé est idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.
Anodisation type III (revêtement dur)
Pièces sont plongées dans un bain d’anodisation (type III) directement après la fabrication. Ce procédé est idéal pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure des composants. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.
Revêtement en poudre
La couche de revêtement en poudre est appliquée directement après la fabrication. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.
Brunissage
Les pièces sont plongées dans un bain d’oxyde noir après fabrication. Ce procédé est idéal pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière sur les pièces en acier. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.
Revêtement d’alodine
Les pièces sont plongées dans un bain d’alodine directement après leur fabrication. Ce procdé est idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce tout en conservant ses propriétés conductrices. Il est conforme à la directive RoHS. Les arêtes vives sont cassées et ébarbées pour une manipulation sûre.
Besoin de pièces encore plus rapidement ?
Gagnez en rapidité dans votre projet grâce à la fabrication numérique chez Protolabs. En 2021, Protolabs a acquis Hubs pour vous proposer la solution de fabrication la plus complète au monde. Ses usines internes en Europe et aux États-Unis sont spécifiquement conçues pour l’automatisation et la rapidité, afin que vous puissiez obtenir des pièces avec des délais de prospection aussi rapides qu’un jour.
Notre processus de commande
Télécharger un fichier CAO
Téléchargez en toute sécurité votre conception de pièce sur notre générateur de devis en ligne.
Confirmer spécifications
Configurez les spécifications de vos pièces et sélectionnez un délai de fabrication qui convient à votre planning.
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Fabrication
Nous sélectionnons le meilleur fabricant pour votre commande et nous lançons la production.
Contrôle de la qualité
Nous assumons l’entière responsabilité de garantir que vos pièces sont fabriquées selon nos normes.
Livraison
Plus de ressources pour la tôlerie
Découvrez la technologie utilisée pour la tôlerie et comment concevoir les meilleures pièces.
FAQ's about sheet metal fabrication service
What types of sheet metal materials can be used in fabrication?
Protolabs Network offers several types of materials for sheet metal fabrication. They include aluminum types 5052 and 5754, stainless steel types 304 and 316L, mild steel type 1018, and copper type C110. We can also source many custom materials on request. Contact networksales@protolabs.com to discuss the options.
What sheet metal fabrication processes do you offer?
We offer two types of sheet metal fabrication: laser cutting and bending. Laser cutting uses a high-power laser beam to cut a material sheet between 1 and 6mm thick, depending on the material. Bending uses dies to produce a u-shape, v-shape, or channel shape along a straight axis in ductile materials. It can work with metals 1-6mm thick.
How do you ensure the quality of fabricated sheet metal parts?
We guarantee the quality of the parts we produce. The Protolabs Network Standard, our comprehensive quality management system, ensures that your parts are fabricated to your specifications.
What is the typical turnaround time for sheet metal fabrication projects?
The typical turnaround time for sheet metal fabrication varies depending on the metal’s thickness, design complexity and the number of parts you require. However, turnaround times generally start from five days.
What advanced technologies are used in your sheet metal fabrication processes?
Our sheet metal fabrication processes use advanced surface finishes to enhance part properties. These include bead blasting, brushing, anodizing (type II and III), powder coating, black oxide coating, and chromate conversion coating. These finishes improve corrosion and wear-resistance, surface texture, and appearance while maintaining conductive properties. All parts are deburred for safety to ensure quality and durability.
Nos autres capacités de production
Usinage CNC
Impression 3D
Impression 3D
FDM, SLA, SLS, MJF
Précision dimensionnelle à partir de 0,2 %
Plus de 25 plastiques et plus de 35 couleurs
Délais de livraison à partir de 1 jour ouvrable
Moulage par injection
Moulage par injection
Prototypes et outils de production
6 métaux et 9 finitions de surface
Tolérances jusqu’à 0,010 mm
Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables
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